恒达塑料制品厂

        随着乳饮料塑瓶市场空间的不断拓展，乳饮料塑瓶的在线检测与质量控制工艺也越来越成为各家乳品、饮料生产企业的品控重点。在得到了质量合格的PET原料粒子之后，我们还需要将PET原料粒子融化，以制成瓶胚、吹瓶成型、消毒后灌装为成品。作为知名生产企业，我们在生产过程中是这样完成质量控制的：
针对瓶胚的主要、重点检查项目包括：
        检测瓶胚重量、胚高、瓶口内径、瓶口外径、螺纹外径、防盗环外径、支撑环外径、瓶口至防盗环距离、瓶口至支撑环距离、上部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部厚度等参数。这些参数均不能超出设定值的偏差范围。
        检查瓶口端面是否平整；牙区螺纹是否完整；飞边、支撑环是否完好；是否存在焦化、颜色、粘模、凹陷、刮痕、污染、异物、不洁、气泡、白雾、尾端拉丝、不整、破损等现象。在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，必须按实际情况增加外观检查的频率。
        在更换新设备、新模具，以及采用新工艺的过程中，如果出现异常情况，则必须按照实际情况做整模或8个瓶胚的尺寸检测（胚口尺寸采用投影仪进行检测）。
        在采购PET原料粒子时，企业应注意各项质量指标是否均符合企业的技术要求，对PET原料粒子的具体检测指标包括了粒子的粉末、熔点、灰分、水分粘度、色度、乙醛含量、端羧基含量等。在PET原料粒子采购之后的物流运输过程中，企业应重点关注PET粒子的包装。在生产加工过程中，企业对PET原料粒子的检测关键点包括了PET粒子的干燥温度、干燥时间、干燥后露点、塑化温度、注射时的背压、螺杆转速、保压时间、压力等。